1. Systeemopzet
1.1 Inleiding
Als wij met FlowOpt onze planning en productie willen optimaliseren zullen wij eerst moeten vaststellen voor wie wij gaan produceren, wat wij gaan produceren, hoe wij gaan produceren, waar wij gaan produceren? Gaan wij specifieke hulpmiddelen gebruiken? Wat is onze beschikbare capaciteit en hoe hebben wij die bepaald? Zijn speciale kalenders nodig en hoe moeten wij FlowOpt opzetten om dit optimaal te kunnen gebruiken?
1.2 Hoe te starten
Hier is in 5 stappen aangegeven wat er moet gebeuren om met het systeem van start te gaan. Wij gaan er vanuit dat u met de implementatiepartner de basisparameters hebt opgezet. Er is een aparte instructie voor administrators waarin aangegeven wordt hoe de parameters kunnen worden opgezet en hoe zij het systeemgebruik kunnen beïnvloeden.
De te nemen stappen refereren aan het Wie, Wat, Hoe en Waar, zoals eerder aangegeven.
-
In eerste instantie leggen wij de basisinformatie van de klanten vast, welke voornamelijk dient voor interne en externe communicatie.
-
In deze stap worden de ERP-producten of klantproducten vastgelegd. Deze worden gebruikt voor de verkooporders welke in FlowOpt worden vastgelegd om de order gedetailleerd op te kunnen volgen, maar ook om een directe relatie te hebben met de Productieorders die in FlowOpt worden verwerkt.
-
Dan moeten de cellen, bewerkingsplaatsen of machines worden vastgelegd waar de verschillende stappen in het proces worden uitgevoerd.
-
Vervolgens worden de templateproducten vastgelegd. Deze dienen ervoor om iedere stap en eventueel het benodigde materiaal in de proces map vast te leggen. Dit kan zowel een product zijn dat relateert aan een procesactiviteit of materiaal dat in het proces moet worden ingezet. Een planningseindproduct kan een generiek product zijn dat refereert aan meerdere ERP- of klantproducten of een specifiek klantproduct.
-
Een Bill of Process of Proces-map is de combinatie van een Routing en een BOM, waarin het volledige proces dat een order moet doorlopen wordt vastgelegd met de nodige planningsinformatie en bijbehorende documenten en/of Resources (aparte module)
Klantinformatie is nodig voor de klantorders en om te communiceren over de status van de lopende orders. Klanten kunnen worden gesynchroniseerd met het ERP-systeem of direct in FlowOpt worden opgezet en onderhouden.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe u klantinformatie kan vastleggen en onderhouden.
ERP-producten zijn de producten die verkocht en geleverd worden aan de klant. Het zijn in de meeste gevallen eindproducten. In FlowOpt worden ERP-producten gebruikt in de verkooporders en om te simuleren of plannen. De ERP-producten moeten een relatie hebben met een Planningproduct, welke wordt gebruikt in de Procesmap of Bill of Process. ERP-producten kunnen direct in FlowOpt worden opgezet en onderhouden of worden gesynchroniseerd met uw ERP systeem.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een ERP-product kan opzetten en onderhouden.
Als je de Planningproducten hebt opgezet kan de Proces-map worden aangemaakt. Mocht je een Planningproduct missen, dan kan je dat in dit proces ook aanmaken.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een Proces-map kan opzetten en wijzigen.
Om de productiejobs zo efficiënt mogelijk door het proces te laten lopen, bepalen wij vooraf of er voldoende capaciteit is in de volgende cel, zodat de wachttijd tot een minimum wordt teruggebracht. Wij doen dat door middel van Routing Capaciteitskaarten of Polca-kaarten.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe dat in zijn werk gaat en hoe je het aantal Polca-kaarten kan uitbreiden en verminderen.
Het FlowOpt plannings- en executieproces maakt gebruik van minimaal 1 kalender om te bepalen welke dagen of ploegen beschikbaar zijn. Er kunnen meerdere kalenders worden vastgelegd tot op cel-/machine-niveau. Zodat je voor bepaalde cellen of machines de beschikbaarheid kan bepalen of kan aangeven dat ze meer dagen/uren beschikbaar zijn dan de normale werkuren.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je Kalenders kan vastleggen/wijzigen.
FlowOpt maakt gebruik van een aantal standaard- of defaultwaarden of -settings, welke worden aangepast aan jullie gebruik en omgeving. Deze settings en defaults worden normaal gezien met de implementatieconsultant bepaald, maar kunnen ook worden aangepast door de administrator, aangezien ze impact kunnen hebben op de werking van het systeem.
Via onderstaande slides leggen wij uit waarvoor de settings/defaults dienen en hoe u ze kan aanpassen.
Via onderstaande slides leggen wij uit wat een Proces-map precies is en waar deze voor dient.
De stap die je moet zetten voordat een Proces-map kan worden opgezet, is het opzetten van de Planningproducten. Voor iedere stap in het proces en voor speciaal in te zetten materiaal moet een Planningproduct worden opgezet.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een Planningproduct kan opzetten.
Als je de Planningproducten hebt opgezet kan de Proces-map worden aangemaakt. Mocht je een Planningproduct missen, dan kan je dat in dit proces ook aanmaken.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een Proces-map kan opzetten en wijzigen.
Om te zien of het Proces correct is opgezet, kan je dit weergeven via een Gantt Chart of MCT-map. Je kan hiermee ook de totale doorloop per processtap controleren. Je kan de MCT-map op ieder niveau van het proces bekijken.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een MCT-map kan bekijken.
Als je processtappen of materiaal wil toevoegen of verwijderen of kwantiteiten wil wijzigen dan kan dat via deze wijzigingsprocedure.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een Proces-map kan wijzigen.
Een Planningproduct kan gebruikt worden voor meerdere eindproducten of ERP-producten zoals die in het verkoopproces worden gebruikt. Om de relatie te krijgen tussen een ERP-product en een Planningproduct zal je ze aan elkaar moeten koppelen.
Via onderstaande slides leggen wij uit hoe je een ERP-product kan koppelen aan een Planningproduct.
Kopieer een volledige of gedeeltelijke Procesmap
Een Procesmap kan volledig (de hele boomstructuur) of gedeeltelijk worden gekopieerd naar een nieuwe Procesmap. Dit kan worden gebruikt indien een Product vrijwel gelijk is aan een ander product, om te voorkomen dat de volledige structuur opnieuw moet worden opgezet.
Via onderstaande slides leggen wij uit wat er mogelijk is en hoe je een Procesmap kan kopiëren
Vervang een Product door een ander product in de volledige Procesmap
Indien een product (materiaal) in de volledige Procesmap vervangen moet worden door een ander product, dan kan dat via deze functie in een handeling worden uitgevoerd.
Via onderstaande slides leggen wij uit wat je kan doen hoe je dat kan uitvoeren.
