5. Planning
De planning is een van de belangrijkste bouwstenen van FlowOpt. Wij voorzien in een real-time planning, waarin de actuele status van de geplande en de in bewerking zijnde orders of projecten wordt weergegeven.
​
In FlowOpt wordt gepland op basis van het eindproduct dat via de klantorderregel of project wordt bepaald. Uiteraard ondersteunen wij ook make-to-stock, waarbij er geen relatie is met een klantorder.
​
De volledige Flow wordt gepland onder een Master Job ticket (het eindproduct) volgens het onderstaand beschreven principe, gebaseerd op een capaciteitsbeperking of zonder capaciteitsbeperking, waarbij de eventuele overload door de planner zal moeten worden beheerd. Het principe is altijd dat wij tot maximaal 80% van de beschikbare capaciteit inplannen, maar dit kan flexibel worden ingesteld.
​
​
​
​
​
​
​
​
​
​
Omdat de volledige Flow in één keer wordt gepland, kan deze ook zeer eenvoudig worden verschoven vanaf of tot aan het punt waar de order zich op dit moment bevindt. Een order kan tot spoedorder worden gewijzigd, waardoor deze bij de uitvoering absolute prioriteit krijgt of een activiteit kan prioriteit krijgen. Cellen of machines kunnen worden gewijzigd en activiteiten kunnen worden uitbesteed en opgevolgd. De capaciteit kan tijdelijk worden verhoogd/verlaagd en de doorlooptijd van een activiteit kan worden verlengd of ingekort.
De planner krijgt altijd een helder inzicht in de details van uit te voeren opdrachten en van de status van de uitvoering van de orders. Via een speciaal daarvoor ingericht dashboard kan pro-actief worden ingegrepen door een waarschuwing voor aankomende problemen of werkelijk op te lossen problemen.
Het planningsprincipe in FlowOpt
De totale Flow van de uit te voeren activiteiten wordt bepaald op basis van Job Tickets, die worden gegenereerd op basis van de procestijden die zijn gedefinieerd in de Procesmap of Product Bill of Process.
Elke Job Ticket moet beginnen op de geplande starttijd en is gepland om te worden voltooid op de geplande eindtijd.
De bewerkings- of touch- en niet-touchtijd wordt 'geschat' door gebruik te maken van de benodigde capaciteitsclusters per tijdseenheid in relatie tot de totale gedefinieerde procestijd. Volgens afspraak wordt de 'touchtijd' weergegeven aan het einde van elk Job Ticket en wordt ook zo ingepland.
Wanneer de Job tickets zijn gepland met 'capaciteitsbeperking', kunnen er gaten ontstaan tussen de ingeplande eindtijd (SCC in het schema) en de bepaalde eindtijd van de job (SCD) (dit is de tijd dat het proces moet worden voltooid om de start van het volgende downstream-Jobticket niet in gevaar te brengen). Wanneer de planning zonder ‘capaciteitsbeperking’ volgens de klassieke backward en forward planningsmethode wordt uitgevoerd, wordt standaard de geplande starttijd bepaald op de laatst mogelijke starttijd en zullen er geen gaten tussen de ingeplande eindtijd en de geplande eindtijd zijn (ze blijven gelijk).
Het kritische pad wordt gedefinieerd door de geplande starttijd van het vroegste proces te berekenen en deze te vergelijken met de '(vroegste) starttijd van elke tak'. Pas wanneer de starttijd van de tak waar het Job Ticket deel van uitmaakt, gelijk is aan de autorisatietijd van het vroegste proces, bevindt het Job Ticket zich op het kritieke pad. Het kritieke pad is afhankelijk van de netto beschikbare capaciteit in de toegewezen cel, dus dit betekent dat het kritieke pad niet altijd hetzelfde zal zijn bij het plannen van een specifiek eindproduct.
Bij planning met 'capaciteitsbeperking' is er geen klassieke 'slack' omdat alleen backward planning wordt gebruikt en bijgevolg geen vroegste begin/eindtijden worden berekend (alleen laatste begin/eindtijden). Maar omdat WIP aan het einde van sommige Job Tickets wordt geïntroduceerd, wordt een nieuw soort 'slack' gedefinieerd. Dit is de wachttijd die wordt gecreëerd voordat je naar het volgende downstream Job Ticket gaat, omdat het Job Ticket naar 'vroeger' is verplaatst vanwege het gebrek aan capaciteit.
​
Downstream wil in FlowOpt zeggen de volgende Job in het proces. In de tekening begint het proces (de flow) onderaan en eindigt bovenaan, een omgekeerde weergave dus.
5.2 Hoe werkt dit in FlowOpt ?
Wat zijn de opties in FlowOpt
De planner krijgt de mogelijkheid om zelf orders of projecten in te plannen en bestaande orders te wijzigen/herplannen. Bovendien kan de planner via simulaties de impact zien van nieuwe orders or spoedorders en tijdelijk capaciteit reserveren voor te verwachten orders. Via de capaciteitsmonitor geven wij inzicht in de bestaande bezetting en alle details van de orders.
Via het dashboard kan de planner de lopende opdrachten opvolgen en ingrijpen waar dat nodig is.
​
De training is opgesplitst in de toelichting van de volgende functionaliteit:
Simuleren en Plannen
In onderstaande uitleg laten wij zien hoe je opdrachten kan simuleren, hoe capaciteit te reserveren en hoe ze dan werkelijk in te plannen.
Om te kunnen plannen heb je ERPproducten, planningsproducten en de Procesmap of Bill of Process nodig. Uiteraard moet ook de volledige basisopzet in order zijn. De uitleg hierover vind je op de pagina Systeemopzet.
​
​
Simulatie
FlowOpt ondersteund de mogelijkheid om orders of aanvragen eerst te simuleren, voordat een datum aan de klant wordt toegezegd. Deze functie is ook voor de planner beschikbaar, direct vanuit de capaciteits- monitor. Simulatie kan een mogelijke leverdatum bepalen of de haalbaarheid van een gewenste leverdatum verifiëren. Simulatie wordt uitgevoerd op basis van een generieke of specifieke Bill of Process, waarin het process van een vergelijkbaar of het gevraagde product is vastgelegd.
Via onderstaande slides wordt toegelicht hoe de simulatie kan worden uitgevoerd.
Planning
FlowOpt ondersteunt real-time plannen van productie-orders op basis van een gevraagde of bepaalde leverdatum of startdatum. De planner kan rechtstreeks orders voor meerdere producten gelijktijdig inplannen met of zonder capaciteitsbeperking van de verschillende cellen of machines. Indien gewenst kan een klantorder worden gegenereerd, zodat de klant specifieke productie-orders kunnen worden opgevolgd door zowel de planner als de verkoper en de verkoper de klant rechtstreeks kan informeren indien er wijzigingen zijn in de planning.
Via onderstaande slides wordt toegelicht hoe de planning kan worden uitgevoerd.
De capaciteitsmonitor
Deze geeft een goed beeld van de bezetting va de cellen/machines in de tijd uitgezet. Hiermee word een eventuele overbezetting aangegeven en kan de planner in detail zien waardoor deze wordt veroorzaakt en de nodige maatregelen nemen. Tot de maatregelen behoren het tijdelijk uitbreiden van de capaciteit, het herplannen of toewijzen van de job aan een andere cel/machine of eventueel uitbesteden van de activiteit.
Indien gewenst kan het effect worden gezien van het inzetten van een spoedorder of het herwerken van producten/activiteiten. De planner kan ook orders voor voorraadproducten simuleren of plannen en capaciteit reserveren voor potentiële orders.
Via onderstaande slides wordt toegelicht wat de mogelijkheden zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt.
Opvolgen van de Jobs (MCT Map)
De opvolging van de planning en de uitvoering van de jobs kan via de Manufacturing Critical Time (MCT)map worden gedaan. De map toont de volledige flow van jobs als een Gantt Chart of als een QRM map en toont de actuele situatie ten opzichte van de geplande flow. Tevens wordt aangegeven waar wij te laat zijn, hoeveel reserve tijd wij hebben en wat het kritieke pad is van de opdracht. De planner kan van hieruit direct maatregelen nemen en de jobs herplannen of extra tijd geven, zodat er rekening gehouden kan worden met de benodigde capaciteit voor de order en de klant kan worden geïnformeerd over de status.
Via onderstaande slides wordt toegelicht wat de mogelijkheden zijn, hoe de maps geïnterpreteerd kunnen worden en hoe kan worden ingegrepen bij eventuele issues.
​
Opvolging van de productie en herplannen van de jobs​
Dit is een paragraaf toont hoe je met FlowOpt de productie kan opvolgen voor de alle cellen/machines of voor specifieke cellen/machines. Wij tonen daarmee wat de problemen of dreigende problemen zijn en geven aan wat er zou moeten gebeuren om de problemen op te lossen. Hier kan je ook leren hoe je kan herplannen en wat de effecten ervan zijn.
Opvolgen Productie (Dashboard)
Herplannen